Просмотры:1 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2019-08-14 Происхождение:Работает
1). Диаметр сверла РазмерыЗначения, указанные в соответствующих размерных стандартах применяются в отношении диаметра спиральных сверл.
Контрольная точка: На землях по углам (см Fig.l)
оборудование Тестирование: микрометр
Сужение диаметра:Диаметр сверла, как правило, спирального уменьшает от кончика сверла по направлению к хвостовику в области гофров.
Испытательные значения: Конусность на суммы диаметра 0,02 до 0,08 мм на длине 100 мм.
Контрольная точка: При наружном диаметре на земле.
Тестирование оборудования: микрометр и индикация измерительных приборов.
Параллельная стелька:Допуск на диаметр хвостовика f11, Допуск на овальность и параллельность 0,02 мм для длины хвостовика.
Допуск концентричности (Тр.)Допуск концентричности (Тр.) Спиральное сверло рассчитывается из уравнения.
Тр = O.03 + O.O11/d
В котором я это общая длина и d диаметр сверла (все размеры в мм)
Длина:Допуск длины по всей длине соответствует по степени точностям очень грубых в соответствии с DIN 7168 части длины 1. флейты, приведенной в соответствующих одномерных стендах минимальных размеров.
Угол точки:Значение теста: σ = 118 °; σ135 °
Контрольная точка: На режущих кромок (см рис.2)
Испытательное оборудование: Универсальный скос транспортир с указанием измерительных приборов.
2). Материалы и материалы твердости:M2; M35i M42; F4341; 93410r4341;
Твердость: HSS HRC63-66
HSSCo HRC64-68
Контрольная точка:На наружном диаметре на земле или вблизи земли освобожден.
Испытательное оборудование:Измеритель твердости.
3). Изготовление:Спиральные сверла с диаметром 3 мм и более должны быть отмечены:
Диаметр
Материал:(HSS; HSSCo;)
Наименование или товарный знак изготовителя.
Дополнительные и / или различной маркировкой по соглашению.
4). Спиральные сверла с параллельным хвостовиком
5). Спиральные сверла с коническим хвостовиком
6). Общие размеры Морзе конический хвостовик
Морс коническим хвостовиком | миллиметровым | B мм | С (H13) мм | D мм | E мм | F (макс.) Мм | G мм | Н (макс.) Мм | α / 2 |
No.1 | 12.065 | 9 | 5.2 | 12.2 | 62 | 13.5 | 3.5 | 8.7 | 1 ° 25'43 |
NO.2 | 17.780 | 14 | 6.3 | 18.0 | 75 | 16 | 5 | 13.5 | 1 ° 25'50 |
№ 3 | 23.825 | 19.1 | 7.9 | 24.1 | 94 | 20 | 5 | 18.5 | 1 ° 26'16 |
NO.4 | 31.267 | 25.2 | 11,9 | 31.6 | 117.5 | 24 | 6.5 | 24.5 | 1 ° 29'15 |
NO.5 | 44.399 | 36.5 | 15.9 | 44.7 | 149.5 | 29 | 6.5 | 35.7 | 1 ° 30'26 |
NO.6 | 63.348 | 52.4 | 19 | 63.8 | 210 | 40 | 8 | 51 | 1 ° 29'36 |
7). режущая часть
σ = угол точки (сигма)
ψ = Долото угол закантовки (фунтов на квадратный дюйм)
*) В контексте технологии резки, ширина земли б является клиренс шириной земли, которая должна быть на Ьвентиляторсм DIN 6581.
8). Угол при режущих кромкахУгол был принят в качестве наблюдаемой точки краев
αИкс= Угол Боковой зазор (альфа)
αхе= Угол зазора Эффективной стороны
βИкс= Угол бокового клина (бета)
γИкс= Передний угол наклона (гамма)
γхе= Рабочая передняя передний угол
η = Результирующая угол скорости резания (ETA) угол α Зазор, угол клина β и грабли angleγ измеряются в плоскости ортогональной инструмента. Для получения дополнительной информации см DIN 6581, определения металлорежущей технологии; Геометрия на краю инструмента.
9). Толщина стенки K
Тестовые значения:Толщина стенки в соответствии с фиг.1 не должна быть меньше, чем минимальное значение кминпоказано на рисунке 2.
Контрольная точка:На вершине сверла.
Оборудование для тестирования:Авто датчика с измерительными точками.
10). Маржа ширина В
Тестовые значения:Ширина земли, как на фиг.3, должна находиться в пределах предельных значений, указанных на фиг.4
Контрольная точка:5мм за углом
Оборудование для тестирования:верньер
11). Угол на спиральными сверлами
(1) Боковой угол γ рейкае(Угол спирали) Рекомендуемое значение теста:Рекомендуемые диапазоны в зависимости от типа инструмента Н, Н и W в соответствии с DIN 1836 и диаметр сверла, включенных в рис.5
Контрольная точка:На углу, см рис.6
Оборудование для тестирования:В соответствии с Руководством VDI 3331 Часть 1, раздел Маржа Ширина Ва
Примечание:Угол γ боковые передниееизмеряются в месте угла гаммы orthonagonal реконайдено в клин измерения плоскости (см DIN 6581), так как это изменяет вдоль режущей кромки (становится все меньше по направлению к вершине сверла)
(2) Угол Точка σ
проверочное значение:Обычная выполнения для типов инструмента N и H: σ = 118 °, для типа инструмента W: а = 130 °
Контрольная точка:При резке см Рис.7.
Оборудование для тестирования:В соответствии с Руководством VDI 3331 часть 1, Раздел Маржа Ширина Bα
12). Re заточки Спиральные сверла
(1) Сверла стерлись нерегулярно. Она должна быть заточена до разработки в чрезмерный износ. (2) Re-заточка
①Измельчите правильный угол точки в соответствии с вашим приложением. (Рисунок 8)
②Убедитесь, что обе режущие губки имеют один и тот же угол. На 130 ° точки, каждая губа должна быть 65 ° по отношению к оси. Точка должна быть по центру, i.e.the долото край должен производить резки губы одинаковой длины. (Фигура 8)
③Измельчить Первичный рельеф и вторичный зазор, (фигура 9)
④Измельчить веб истончение. (Рисунок 10)
13). Web Разбавление
(1) Без прореживания
Подходит для сверла общего назначения. Благодаря тонкой толщины полотна, веб истончение не нужно.
Это без веб-прореживаний типа применяются к конструкции сверл для мягкой стали, легированных сталей, чугуна, нержавеющей стали, титана, инконели и т.д., и обычных условий резания.
(2) Тип С прореживания (DIN 1412 ФОРМА С, точка разделения)
Поскольку точка разделения позволяет центрирования
при бурении и ломает чипы, чип-переезды легко.
Подходит для конструкции сверла в высоких закаленных жестких материалов, то есть, термически обработанной стали, титанового сплава, нержавеющей стали, incoroy инконель, Нимоник, и т.д.
(3) Тип R истончение (HEI.ICAL прореживания)
Винтовая истончение обеспечивает частую ломку стружки и удаление. Другое направление сила режущих кромок и винтовые части разжижающих позволяет, что чипы скручиваться, сломать и удалить через канавку. Кроме того винтовая утончение делает чип номер до центра, удалить долото и обеспечивает хорошую центровку. (4) Тип A прореживания (DIN1412 форма A)
Тип утончение делает тонкий резец, хорошее удаление стружки и благоприятную центровку.
Этот тип является самым простым типом измельчить истончение. В узкорулонных и широких рифленых сверлах, хранение жесткости и плавного удаление стружки возможно. (5) Тип B истончение (DIN1412 ФОРМА B)
В случае работы материалов с низким сопротивлением и хорошей режущей удаления стружки, т.е. чугуна, алюминия, пластика и т.д., тип В истончение подходит.
Особенно когда сверла для высоких закаленных сталей разработаны, этот типа применяются для уменьшения переднего угла и избежать выкрашивания режущих губ.