Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2019-08-14 Происхождение:Работает
1).Размеры Диаметр сверла Значения, указанные в соответствующих стандартах размеров, действительны в отношении диаметра спиральных сверл.
Контрольная точка: На площадках по углам (см. рис.l). 
Испытательное оборудование: микрометр
Сужение диаметра: Диаметр спиральных сверл обычно уменьшается от кончика сверла к хвостовику в области канавок.
Тестовые значения: Конусность диаметра составляет от 0,02 до 0,08 мм на длине 100 мм.
Контрольная точка: На внешнем диаметре на суше.
Испытательное оборудование: микрометр и показывающие средства измерений.
Параллельный хвостовик:Допуск на диаметр хвостовика f11, Допуск на округлость и параллельность 0,02 мм по длине хвостовика.
Допуск концентричности (Tr.) Допуск на концентричность (Tr.) спирального сверла рассчитывается по уравнению.
Тр=О.03+О.О11/d
Где I — общая длина, а d — диаметр сверла (все размеры в мм).
Длина: Допуск на общую длину соответствует очень грубой степени точности согласно DIN 7168, часть 1. Длины канавок, указанные в соответствующих размерных стендах, являются минимальными размерами.
Угол заточки: Значение испытания: σ=118°; σ135°
Контрольная точка: на режущих кромках (см. рис. 2).
Испытательное оборудование: Универсальный транспортир для показа измерительных приборов. 
2).Материалы и твердость Материалы: М2;М35и М42;Ф4341;93410р4341;
Твердость: HSS HRC63-66
ХССКО HRC64-68
Тестовая точка: По наружному диаметру на земельном участке или прилегающем освобожденном земельном участке.
Испытательное оборудование: Твердомер.
3).Изготовление: Спиральные сверла диаметром 3 мм и более должны иметь маркировку:
Диаметр
Материал:(HSS;HSSCO;)
Название или марка производителя.
Дополнительная и/или отличающаяся маркировка по договоренности.
4).Спиральное сверло с параллельным хвостовиком
5).Спиральное сверло с коническим хвостовиком
6).Общие размеры хвостовиков с конусом Морзе
| Конический хвостовик Морзе | мм | В мм | С(h13) мм | Д мм | Е мм | F(макс.) мм | Г мм | Высота (макс.), мм | α/2 |
| №1 | 12.065 | 9 | 5.2 | 12.2 | 62 | 13.5 | 3.5 | 8.7 | 1°25'43 |
| №2 | 17.780 | 14 | 6.3 | 18.0 | 75 | 16 | 5 | 13.5 | 1°25'50 |
| № 3 | 23.825 | 19.1 | 7.9 | 24.1 | 94 | 20 | 5 | 18.5 | 1°26'16 |
| №4 | 31.267 | 25.2 | 11,9 | 31.6 | 117.5 | 24 | 6.5 | 24.5 | 1°29'15 |
| №5 | 44.399 | 36.5 | 15.9 | 44.7 | 149.5 | 29 | 6.5 | 35.7 | 1°30'26 |
| №6 | 63.348 | 52.4 | 19 | 63.8 | 210 | 40 | 8 | 51 | 1°29'36 |
7).Режущая часть
σ = угол при вершине (сигма)
ψ = Угол кромки долота (фунт на квадратный дюйм)
*) В контексте технологии резки ширина посадочной площадки b — это ширина посадочной площадки зазора кузова, которая должна составлять bвентилятор см. DIN 6581.
8).Угол на режущих кромках Угол был принят в качестве наблюдаемой точки края.
αx= Угол бокового зазора (альфа)
αхе= Эффективный боковой угол зазора
βx=Угол бокового клина(бета)
γx=Передний передний угол(гамма)
γхе=Рабочий передний передний угол
η = результирующий угол скорости резания (eta). Угол заднего угла α, угол клина β и передний угол γ измеряются в ортогональной плоскости инструмента.Подробную информацию см. в стандарте DIN 6581 «Определения технологии резки металлов».геометрия на кромке инструмента.
9).Толщина стенки К
Тестовые значения: Толщина стенки по рис.1 должна быть не менее минимального значения kмин указано на рис.2.
Тестовая точка: В точке сверла.
Испытательное оборудование: Ползунковый индикатор с точками измерения.
10).Ширина поля bα
Тестовые значения: Ширина земельного участка, как показано на рис.3, должна находиться в пределах предельных значений, указанных на рис.4.
Тестовая точка: 5 мм за углом
Испытательное оборудование: Ползунковый индикатор 
11).Угол спиральных сверл
(1) Боковой передний угол γf (Угол спирали) Рекомендуемое испытательное значение: Рекомендуемые диапазоны в зависимости от типов инструментов N, H и W согласно DIN 1836 и диаметра сверла, указанного на рис.5.
Тестовая точка: В углу см. рис.6.
Испытательное оборудование: Согласно директиве VDI 3331, часть 1, ширина поля раздела bα.
Примечание: Боковой передний угол γfизмеряется вместо ортогонального переднего угла γo находится в плоскости измерения клина (см. DIN 6581), поскольку она изменяется вдоль режущей кромки (уменьшается к острию сверла)
(2) Угол при вершине σ
тестовое значение: Обычное исполнение для типов инструмента N и H:σ =118°, для типа инструмента W:σ =130°
Тестовая точка: При разрезе см. рис.7.
Испытательное оборудование: В соответствии с директивой VDI 3331, часть 1, ширина поля раздела b.α
12).Перезаточка спиральных сверл
(1) Сверла изнашиваются неравномерно.Его следует затачивать до того, как он начнет чрезмерно изнашиваться. (2) Повторная заточка.
①Заточите правильный угол заточки в соответствии с вашим применением (рис. 8).
②Убедитесь, что обе режущие кромки имеют одинаковый угол.В точке 130° каждая кромка должна находиться под углом 65° к оси.Острие должно находиться в центре, т.е. кромка долота должна образовывать режущие кромки одинаковой длины (рис. 8).
③Отшлифовать первичный рельеф и вторичный зазор (рис. 9).
④Измельчите утонение полотна (рисунок 10).
13).Истончение сети
(1) Без разбавления
Подходит для дрели общего назначения.Благодаря небольшой толщине полотна нет необходимости утончать полотно.
Этот тип сверл без утонения стенки применяется при разработке сверл для мягкой стали, легированных сталей, чугуна, нержавеющей стали, титана, инконеля и т. д. и обычных условий резания.
(2) Утончение типа C (DIN 1412 FORM C, SPLIT POINT)
Потому что точка разделения обеспечивает хорошее центрирование
при сверлении и разрушении стружки удаление стружки осуществляется легко.
Подходит для изготовления сверл из высокозакаленных прочных материалов, например, термообработанной стали, титанового сплава, нержавеющей стали, инкороя, инконеля, нимоника и т. д.
(3) Разбавление типа R (HEI.ICAL РАЗРЕЖЕНИЕ)
Спиральное утонение обеспечивает частое дробление и удаление стружки.Разнонаправленная сила режущих кромок и винтовых утончающихся частей позволяет струже скручиваться, ломаться и удаляться через канавки.Кроме того, винтовое утончение выравнивает пространство для стружки по центру, удаляет долото и обеспечивает хорошее центрирование. (4) Утончение типа A (DIN1412 FORM A).
Тип утонения обеспечивает тонкое долото, хорошее удаление стружки и удобное центрирование.
Этот тип является самым простым для шлифования истончений.В сверлах с узкими и широкими канавками возможно сохранение жесткости и плавное удаление стружки.(5) Утончение типа B (DIN1412 FORM B).
В случае обрабатываемых материалов с низкой стойкостью к резанию и хорошим удалением стружки, например, чугуна, алюминия, пластика и т. д., подходит утонение типа B.
Этот тип сверла особенно применяется при разработке сверл для высокозакаленных сталей, чтобы уменьшить передний угол и избежать сколов режущих кромок.
