 О НАС

Введение в производство

Контроль качества производственного процесса является ключом к контролю качества продукции.Поэтому тестирование должно проводиться как в процессе производства, так и постфактум.Чтобы обеспечить качество продукции, мы должны усилить контроль качества производственного процесса.Контроль качества – это методы работы и действия, предпринимаемые для достижения требований к качеству.Его цель – обеспечение качества продукции путем контроля процесса и устранения неудовлетворительных факторов на всех этапах качества.Будь то компонентный продукт или конечный продукт, мы должны уделять внимание их качеству.

01 Во-первых, используйте высокопрочный алмаз со стабильными производственными характеристиками, крупными частицами и хорошей термической стабильностью (ti и tfi непосредственно близки).Алмазные инструменты в основном фиксируются на рабочей основе с помощью алмаза и матрицы при определенных технологических условиях, а различные каменные материалы обрабатываются преимущественно абразивным и режущим действием алмаза.Поэтому качество, размер частиц и концентрация сырья (алмаза) играют решающую роль в алмазном инструменте.

02 Во-вторых, добавьте элемент углеродного порошка, чтобы улучшить удерживающую способность алмаза.В процессе обработки алмазного полотна, если матрица режущей головки хорошо захватывает алмаз, алмаз будет иметь хорошую кромку, не упадет преждевременно, а резка будет острой и эффективной.Как правило, металлические элементы, такие как гальваническое покрытие, титан, хром, никель, вольфрам и т. д., могут быть сформированы путем покрытия поверхности алмаза слоем прочного углеродного соединения, чтобы улучшить связь между алмазом и матричным порошком, и помогают предотвратить спекание алмаза при высокой температуре.Кроме того, в матричный порошок можно добавлять небольшое количество прочных углеродных порошковых элементов, таких как порошок молибдена, хрома, вольфрама и т. д. Поскольку этот тип порошка обладает хорошей смачиваемостью и сродством к алмазу и алмазу, на его основе образуются карбидные сплавы. поверхность алмаза и основного металла во время спекания, что способствует химическому и металлургическому соединению алмаза и основного металла, тем самым значительно улучшая размещение шин.Тело удерживает силу алмаза.

03 Улучшите соотношение размеров частиц алмаза.В традиционном соотношении режущая головка должна быть острее и следует использовать более крупнозернистые алмазы, в противном случае следует использовать мелкозернистые алмазы.Это правда, но это не всегда оптимально.Из-за высокой твердости и модуля упругости алмаза при высокотемпературном спекании трудно возникнуть пластическая деформация.Выгодно улучшить коэффициент износа инструмента, выбрав хороший коэффициент и увеличив объемную плотность алмазных частиц перед спеканием.После многих экспериментов был сделан вывод, что общая режущая головка состоит из трех видов алмазных частиц: крупных, среднекрупных и мелкозернистых, а оптимальное соотношение размеров частиц составляет 1:0,0227:0,071.

04 Используйте ультратонкий порошок и предварительно легированный порошок.Ультрамелкий порошок полезен для снижения температуры спекания и повышения твердости каркаса.Предварительно легированный порошок посредством трехмерного смешивания значительно сокращает время контакта между порошком и воздухом, предотвращает преждевременную потерю и сегрегацию легкоплавкого металла, а также способствует повышению прочности спеченного изделия и увеличить удерживающую силу алмаза.

05 Добавьте необходимое количество редкоземельных элементов (таких как редкоземельный лантан, церий и т. д.) в матричный порошок.Очевидно, что это может снизить износостойкость связующего вещества и повысить эффективность резки алмазного полотна.

06 Наконец, для спекания в вакуумной защитной атмосфере используется процесс холодного прессования и горячего спекания.Режущая головка, спеченная после холодного прессования, очень острая в процессе распиловки, что значительно повышает эффективность производства.Спекание в вакуумной защитной атмосфере может предотвратить окисление порошка и активировать спекание, что не только улучшает производительность режущей головки, но и продлевает срок службы графитовой формы.жизни и снизить производственные затраты.